Форум на Jerkbait.ru: Самодельные джерки из полимеров и композитов (эпоксидка, полиуретаны и.т.д.) - Форум на Jerkbait.ru

Цитата

Istars, я думаю, что просто пена все же хрупковата совсем :-\ даже с броней...

А вот человек клонирует любимый воблер!
Имхо, форма удобнее все же силиконовая, но он очень упростил создание мастер-модели располовинив прототип

Далее все тоже самое что и у всех...

 1236428950.jpg (25,55К)
Количество загрузок:: 25
 1236429071.jpg (21,61К)
Количество загрузок:: 31
 1236429150.jpg (33,62К)
Количество загрузок:: 29

Кстати, если не использовать две части силиконовой формы образующие внутренние полости, а только две внешние - можно запросто лить(точнее запихивать) всякие пеноматериалы.

Можно попробовать эпоксидку запенить пеной монтажной. Может и ничего получится

 f_18256254.jpg (43,74К)
Количество загрузок:: 15

Цитата

Timer  - Я уже как то давал ссылку на эту фирму, тем не менее -зайдите сюда http://www.epital.ru/exotic/mpla.html, вам как человеку творческому будет интересно. Широкое поле для экперементов. И главное под боком.

Цитата

ABB, спасибо! Очень интересно, буду разбираться...

Плотность 0,49-0,50 - это же кайф, можно делать приманки не полые!

Istars, увидел на striborg'е "шприц-печку" в твоем исполнении

Жутко интересно стало , может поделишься здесь или в личку, интересуют такие вопросы -
Первый и главный: стоит ли вообще заморачиваться этой штуковиной если есть желание делать партии (но не поточное производство - там, понятно, выгодней ТПА) каких-либо пластиковых деталей?
Второй - эта приспособа "с нуля" сделана или применялись какие-либо готовые девайсы? (может гидроцилиндр автомобильный итп)
По конструктиву масса вопросов (нихром, асбест, латр, гальванопластика...), но по ним интересует консультация только если это вообще стоит затевать ....
Очень надеюсь на ответ и заранее благодарю!  

 f_18295552.jpg (54,67К)
Количество загрузок:: 37

 TimerШприц-печку сделал сам,за 2 недели,не используя готовых узлов.На форму для литья требуется около недели.Зато потом,за вечер можно отлить 2 десятка изделий.Считаю,что это рационально.
На обогреваемый цилиндр приклеил слюду"Моментом" и зафиксировал нитками.На нее намотал выпрямленную спираль от утюга(поместилось половина,не соприкасаясь витками).Сверху,увлажненным асбестовым шнуром,который после высыхания создает монолитную конструкцию.Еще шнура или листового асбеста и закрыть кожухом из жести.Лабораторный автотрансформатор(ЛАТР) удобно регулирует напряжение и температуру печки.За счет "холодного" поршня пластик не проходит в зазор между ним и цилиндром.Обогр.цилиндр можно устанавливать горизонтально,без наклона.А можно и вертикально,используя давление сверлильного станка.Механика работы видна из фото http://www.striborg....=asc&start=1218
Лил и силикон http://www.striborg....opic.php?t=1515

Istars, спасибо большое! Задумался о таком шприцике ...
Если созрею и решусь, поможешь немножко советами? Я особо напрягать не буду...
Заранее спасибо!

Timer Даешь полет фантазии! Почувствуй себя немного Богом.

Формы для литья полиэтилена,полипропилена и полистирола,проще всего,делать из эпоксидной смолы+отвердителя(ПЭПА-теплост. 100град, ТЭТА-теплост. 120град) +алюминиевых или железных опилок. Опилки служат для увеличения теплопроводности формы,а также улучшают качество формообразующей поверхности,оседая на нее и удаляя пузыри воздуха.Оптимальное их количество, равное смоле.Пластификатор,в этой композиции,нежелателен.Для защиты модели от прилипания,можно использовать силиконовые смазки,восковые средства для натирания пола и мыло.Лист пенопласта,может служить границей раздела формы.Пластилином,тщательно,заделать все щели.Залить эпокс.компаунд и когда он сильно загустеет,наложить сверху железную пластину-

 jerk 74.jpg (63,71К)
Количество загрузок:: 31
 jerk 75.jpg (61,32К)
Количество загрузок:: 30
 jerk 76.jpg (39,11К)
Количество загрузок:: 20

Istars, Ага, т.е. это вместо форм изготовленных гальванопластикой?
И все вышеперечисленные материалы из шприца туда можно давить и ничего ей(форме) не будет? А материалы эти к такой форме не прилипнут остывая намертво? А литник, выпар и отверстия для стяжки половинок болтами потом просверливаются?
Сорри за такое количество вопросов, для меня это очень важно!
Если так, то придется шприц изготавливать - очень привлекательно все это становится....

  Удаляем пенопласт,смазываем модель восковым составом и отливаем вторую половину.После отверждения,разделяем формы(помогает нагрев) и доотверждаем-8 часов/100-120град.

 jerk 77.jpg (41,87К)
Количество загрузок:: 14
 jerk 78.jpg (47,05К)
Количество загрузок:: 18
 jerk 79.jpg (43,97К)
Количество загрузок:: 27
 jerk80.jpg (54,22К)
Количество загрузок:: 28

Istars,
Очень интересно, затаив дыхание ждем продолжения!
А уж если фотоотчет будет содержать фотки подготовки и дальнейшего процесса впрыска термопластов в эту фомочку, то ему просто цены не будет!

Несмотря на то,что теплостойкость(по Вика) эпоксидки ниже температуры расплава,его давление(около 50 атм)кратковременно.Периодически,форма смазывается кисточкой силиконовым маслом(можно машинным).Делается это для снижения давления вспрыска,в 1-ю очередь.Отливка отделяется легко т.к. имеет усадку около 2%.

Istars, я удивлен . Формы качеством не блещут , ведь потом все эти каверны вылезут на каждой отливке

Если модель погружать в эпоксидный состав,то в него не вводить метал.порошки и необходимо вакуумировать.

 jerk 81.jpg (58,16К)
Количество загрузок:: 48
 jerk82.jpg (63,08К)
Количество загрузок:: 42

Istars, Супер!
Пара вопросов сразу:
1- Где выпар или он не нужен? Куда воздух будет уходить при шприцевании?
2- Половинки формы (для пустотелого) таким образом получится продавить, т.е. тонкостенные модели удастся получить или только массив?

Istars, хотите сказать что этой палочки достаточно для получения нужной плавучести и высоты ЦТ
А не будет сплошной беллифлеш, с перехлестом за крючки

Timer
1.воздух,а также капли воды,оставшиеся от охлаждения холодной водой,легко удаляются через микрощели (Р=50атм).
2. тонкостенные изделия получить труднее.Тогда,надо увеличивать давление.Длину рычага,больше 1м,делать не станешь,значит придется уменьшить диаметр литьевого цилиндра,а это приведет к уменьшению обьема отливки.
Dmitry
Джерки не отливал,а воблеры(полиэтилен,полипропилен )без вставок ,хорошо работают и являются либо плав.,либо суспендерами.Ставил на них уменьшенные хвостовые крючки.Строго говоря,плотность отливки меньше чем 0.9.Это интегральный пенопласт т.к.в сердцевине находятся пузырьки.При горизонтальном(или малом угле) расположении рабочего цилиндра,воздух и продукты разложения не могут полностью выйти из распл.массы.Плотность отливки зависит от многих факторов:теплопроводности формы,ее температуры,давления,температуры массы,скорости инжекции и др.

Цитата

Istars в том что плавучести вы добились я ни сколько не сомневаюсь. Но для джерков важно положение ЦТ и его смещение. А оно у вас будет минимально, при такой плотности вы сразу себя ограничиваете в возможностях настройки приманки. У меня на некоторых приманках огрузка доходит до 50% массы приманки, а на некоторых меньше 5%.
Нам же важно не только форму повторить и плавать ее заставить ?